超高溫殺菌機的保養必須遵循 “清潔、檢查、記錄” 三大原則。日常保養可分為生產前、生產中、生產后三個階段。
一、 生產前保養 (班前檢查)
目的：確保設備處于安全、待機狀態，避免生產中途發生故障。
外觀檢查：
檢查設備外殼有無明顯損傷、泄漏或異常。
檢查所有儀表、顯示屏是否正常，無黑屏或錯誤代碼。
檢查急停按鈕是否處于釋放狀態。
公用介質檢查：
蒸汽壓力：確認進汽壓力是否在設備要求范圍內(通常為0.8-1.2 MPa)。
壓縮空氣：檢查壓力和質量(干燥、無油)，確保氣動閥門能正常動作。
冷卻水：確認壓力與流量充足，特別是用于冷卻和密封的部位。
電力供應：電壓穩定，無異常。
系統準備：
檢查物料平衡罐液位，確保供料泵不會抽空。
手動點動主要泵類(如進料泵、無菌泵)，確認無卡死或異響(需在無菌環境下進行此操作時，需謹慎)。
二、 生產中保養 (運行監控)
目的：實時監控設備運行狀態，及時發現并處理潛在問題。
參數監控：
溫度：密切關注殺菌溫度(如137℃以上)和保持管溫度，確保其穩定且在設定值±0.5℃范圍內波動。溫度波動是設備異常的首要征兆。
壓力：監控系統壓力，特別是殺菌段壓力與冷卻段壓力的差值必須始終保持穩定(正壓差)，這是防止微生物污染的生命線。
流量：檢查物料流量是否穩定，與設定值是否一致。
感官監聽/觀察：
聽聲音：運轉是否平穩，有無異常噪音、振動或撞擊聲(來自泵、均質機、閥門等)。
看泄漏：巡視設備各接口、法蘭、閥門、密封點是否有跑、冒、滴、漏現象(包括物料、蒸汽、冷凝水)。
聞氣味：有無燒焦味(電路或電機問題)或異常物料味(可能發生泄漏)。
三、 生產后保養 (CIP清洗與維護)
目的：徹底清洗滅菌，為下一班次生產做好準備，這是日常保養的核心。
嚴格執行CIP(原位清洗)：
立即清洗：生產結束后，必須立即進行CIP清洗，絕不能讓物料在設備內殘留凝固。
遵循規程：嚴格按設備廠商或工藝部門設定的CIP程序操作，包括：
預沖洗：用溫水沖洗，去除大部分殘留物料。
堿洗：使用規定濃度(如1.5-2.0%)的NaOH溶液，循環清洗以去除有機物和脂肪。溫度通?？刂圃?5℃以上。
中間沖洗：沖洗掉堿液。
酸洗：使用規定濃度(如0.8-1.0%)的HNO?或H?PO?溶液，循環清洗以去除礦物質和水垢。
最終沖洗：用無菌水或軟化水徹底沖洗至中性(pH試紙檢測沖洗水為中性)，無清洗劑殘留。
檢查清洗效果：最終沖洗水應清澈透明，無泡沫、無雜質。定期進行微生物涂抹試驗驗證清洗效果。
設備維護：
排空積水：CIP結束后，排盡設備內的沖洗水。如果是短期停機，允許保持無菌水充盈；如果是長期停機，必須完全排空并吹干。
放松管路：如有必要，可稍微放松均質機、泵的機械密封等部件。
關閉公用介質：關閉主蒸汽、壓縮空氣、冷卻水閥門。
記錄與交接：
填寫設備運行日志：詳細記錄當班生產品種、時長、工藝參數、異常情況、CIP參數(時間、溫度、濃度)等。
交接班明確：將設備狀態、存在的問題清晰地交接給下一班次操作人員。
四、 定期維護項目 (需列入計劃)
日常保養中無法完成的項目，需按周、月、季度計劃進行。
每日/每周：
檢查各泵、馬達的潤滑油油位。
檢查三角傳動皮帶張緊度。
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